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連接。講試壓設備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。
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灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時，關閉放氣閥。
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檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。
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升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一般，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。
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持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
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試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡系統(tǒng)中的積水。
3.水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，想系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。
2）試驗時，環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
3）試驗室，應測試試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下列公式計算：
Ps=1.5P[σ]1/[σ]2
式中 Ps——試驗壓力（表壓），MPa；
P——設計壓力（表壓），MPa；
[σ]1——試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
[σ]2——設計溫度下，管材的許用應力，MPa;
當[σ]1/[σ]2大于6.5時，取6.5
當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
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承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5MPa時。應為設計壓力加0.5MPa。
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對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
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對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
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加套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的高者確定。
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當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，應降低修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。
