1、原料質(zhì)量：采用優(yōu)質(zhì)生鐵，低磷、低硫。
2、球化率標(biāo)準(zhǔn)：提高球化率標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進入下一道工序。
2、澆鑄鑄造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：夾砂和砂眼，針孔現(xiàn)象，是模具造成的，需要對模具及時修復(fù)。
3、球墨鑄件退火，消除應(yīng)力。退火保持適當(dāng)?shù)臏囟�，只有在退火良好的情況下，球墨鑄件都會有很好的物理性能。
4、成品缺陷修復(fù)：在發(fā)現(xiàn)在有缺陷產(chǎn)品時，根據(jù)情況：可修復(fù)進入修復(fù)程序，不可修復(fù)作為廢品處理。
解決球墨鑄件出現(xiàn)質(zhì)量問題的辦法：
1、生產(chǎn)技術(shù)因素：在不考慮球墨鑄件缺陷的前提下，影響球墨鑄件性能的主要因素是鐵水成分以及基體組織。鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化、鑄件要求的化學(xué)成分，從而合理選擇爐料。同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品局部澆鑄出現(xiàn)質(zhì)量問題。
2、質(zhì)量管理因素：在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應(yīng)該加強生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高鑄造技術(shù)，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，對于生產(chǎn)的每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)加強控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。并對各個工序作好相應(yīng)的質(zhì)量記錄報告。
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